Start / Lösungen / Produktion und Instandhaltung

Planungsaufgabe

Produktionsplanung, die Termine hält.

Produktionsplanung legt fest, welcher Auftrag wann auf welcher Maschine läuft und wer ihn bedient. Optimiert heißt: Termine werden gehalten, Rüstzeiten und Farbwechsel sinken, und Instandhaltung und Energiepreise fließen in denselben Plan ein.

Kostenloses Erstgespräch Anwendungsfälle ansehen

Regeln im Modell

Was der Plan einhält, ohne dass jemand nachrechnet.

LiefertermineKundentermine, Vorlauf für die Montage, Prioritäten und Eilaufträge.

RüstenRüstzeiten, Farb- und Materialwechsel, Reihenfolgen, die zusammenpassen.

MaschinenMaschinenfolge, Kapazitäten, Alternativen und Transport zwischen den Stationen.

PersonalSchichten und Qualifikationen der Bedienerinnen und Bediener.

Wartung und EnergieWartungsfenster, Störungen, Strompreise und Lastspitzen.

Aus der Praxis

Ein Projekt, das so gelaufen ist.

Projektbeispiel

Feinplanung in der chemischen Produktion

Allnex: Marktführer für industrielle Beschichtungsharze, 34 Produktionsstätten weltweit

Aufgabe: Auslastung der Reaktoren, Rüst- und Reinigungszeiten und wechselnde Lieferzeiten in einem Plan.
Ergebnis: Automatisierte, anpassbare Feinplanung mit einem Plan Board auf Basis von Timefold, eingebunden in die bestehenden SAP-Prozesse.
Im Alltag: Der neue Planungsprozess ist schneller und einfacher, und die Anwenderinnen und Anwender haben ihn angenommen.

Use Case als PDF (2 Seiten)

Typische Einsatzfelder

Automobil- und Zulieferindustrie
Maschinen- und Anlagenbau
Pharmazeutische Industrie
Lebensmittel und Getränke
Maschinenplanung direkt an der Anlage
Strategische Standortplanung

Anwendungsfälle

Sehen statt glauben.

Jeder Fall läuft im Browser: der Plan im Zeitraffer, mit Kennzahlen und dem Vergleich zur üblichen Planung.

Produktionsplanung · Zerspanung

CNC-Fräsen, Drehen, Schweißen und Montage; Komponentenaufträge versorgen die Montage, FTS fahren das Material, Mitarbeitende in Schichten.

Produktion und Instandhaltung

Produktionsplanung · Blechbearbeitung

Laserschneiden, Kanten, Roboterschweißen und eine Pulverbeschichtung, die in Farbchargen läuft.

Produktion und Instandhaltung

Bahnwerk · Nachtinstandhaltung

Waschanlage, Untersuchungsgruben, Achssenke und Unterflurdrehmaschine; ein Rangierteam bewegt die Züge durch die Weichenstraße.

Produktion und Instandhaltung

Energieoptimierte Produktion · Gießerei

Induktionsöfen, Wärmebehandlung, E-Lkw, PV und Batterie gemeinsam geplant, gegen Day-Ahead-Preise und die 15-Minuten-Spitze.

Produktion und InstandhaltungEnergie und Laden

Windpark · Wartung in Wetterfenstern

28 echte Anlagen, drei Teams, ein Mobilkran und eine Wetterfront. Gewartet wird bei Flaute, Störungen werden schnell behoben.

Produktion und Instandhaltung

KI-Rechenjobs planen · 5 Rechenzentren

Ein simulierter Tag mit 863 KI-Jobs auf 9.728 GPUs in fünf Rechenzentren. Der Meta-Planer von OptaZEN plant 24 Stunden voraus, vor dem vorhandenen Scheduler: welcher Job wann und wo läuft, wann Daten umziehen und wann sich gemietete GPUs lohnen.

Produktion und Instandhaltung

Additive Fertigung · Medizintechnik

Neun Drucker für Titan, Kobalt-Chrom, Stahl, PA12 und Harz, 20 Stationen der Nachbearbeitung, zwei Schichten. Welches Los auf welche Bauplatte und welchen Drucker kommt und in welcher Reihenfolge, damit OP-Termine halten, auch nach einem abgebrochenen Baujob.

Produktion und Instandhaltung

Großbäckerei · Nachtproduktion

Rund 120 Teigchargen, sieben Kneter, vier Aufarbeitungslinien, elf Öfen und 15 Touren, die zwischen 01:45 und 05:30 abfahren. Teig kann nicht warten, deshalb entscheidet die Reihenfolge der Teige die Nacht.

Touren und AußendienstProduktion und Instandhaltung

Instandhaltung im Werk · zwei Wochen Aufträge

82 Instandhaltungsaufträge für zwei Wochen, neun eigene Techniker und vier Fremdfirmen. Die Instandhaltung nutzt die Lücken im Produktionsplan, die Engpässe stehen so wenig wie möglich.

Produktion und Instandhaltung

Montagelinie · Reihenfolgeplanung bei Variantenfertigung

400 Nutzfahrzeuge in vielen Varianten, 32 Stationen im Takt von 72 Sekunden, eine Lackiererei, die lange Farbblöcke will, und Lieferanten, die just in sequence liefern.

Produktion und Instandhaltung

Flugzeugwartung · Hangarplanung

Vier Docks, zwei Flugzeuge im großen Check und jede Nacht drei Nachtchecks. Jedes Flugzeug muss vor seinem nächsten Flug freigegeben sein.

Produktion und InstandhaltungLager, Umschlag und Belegung

Alle Anwendungsfälle

Vorgehen

Vom ersten Gespräch bis zum Wert im Betrieb.

Etappe 1Klären
1. VerstehenZiele, Begriffe, Regeln, Daten, EngpässeEinstieg: Planungs-Check, Analyse oder Strategie
2. BewertenPotenzial, Wirtschaftlichkeit, Machbarkeit, Risiken
EntscheidungLohnt es sich?
Etappe 2Umsetzen
1. EntwerfenPlanungsmodell, Regeln, Daten, SchnittstellenEinstieg: Training oder Modell-Review
2. PilotReale Szenarien, Nutzen belegt, bevor viel investiert ist
3. EinführenIntegration, Schulung, Go-live
EntscheidungHält der Pilot, was er verspricht?
Etappe 3Nutzen
1. StabilisierenDie ersten echten Planungsrunden begleiten, Regeln nachschärfenEinstieg: Begleitung nach dem Go-live
2. VerbessernKennzahlen beobachten, neue Anforderungen aufnehmen
KreislaufÄndert sich der Betrieb, passen wir Regeln und Plan an.

Einstiege und Entscheidungen im Detail

Fragen

Häufige Fragen

Ersetzt das unser ERP oder MES?

Nein. Aufträge kommen aus ERP oder MES, der optimierte Plan geht dorthin zurück.

Was passiert mit Eilaufträgen?

Ein Eilauftrag wird eingeplant, und der Plan zeigt, welche anderen Aufträge sich dadurch verschieben.

Kann der Plan Rüstzeiten wirklich senken?

Das prüfen wir im Erstgespräch und im Pilot mit Ihren Daten. Die Anwendungsfälle zeigen, wie das Modell Aufträge mit ähnlichem Rüstzustand bündelt.

Der erste Schritt

Wo verliert Ihre Planung Zeit, Kapazität oder Geld?

Im kostenlosen Erstgespräch klären wir, welcher nächste Schritt sich wirklich lohnt.

Kostenloses Erstgespräch aware@optazen.com