Slotting: welcher Artikel auf welchen Lagerplatz gehört
Welchen Pickplatz bekommt jeder Artikel – damit weniger gelaufen und weniger gebückt wird?
Ziehen zum Drehen, Scrollen oder Zwei-Finger-Geste zum Zoomen. Der Plan darunter läuft mit; Balken zeigen Details beim Überfahren. Plan berechnet mit einem Timefold-Modell.
Die Planungsfrage
Ein Palettenlager im Großhandel mit 8 breiten Gassen: drei Pickebenen unten im Regal (die oberste nur mit Kommissionierstapler), Reservepaletten darüber, Warenausgang an den Rampen. Heute liegen die Artikel nach Artikelnummer.
So planen wir
Timefold vergibt die Plätze gegen einen ganzen Tag realer Aufträge – die Wirkung auf die Laufwege wird gemessen, nicht geschätzt.
Was der Plan zeigt
| Kennzahl | Optimierter Plan | Vergleich: heutige Platzvergabe |
|---|---|---|
| Laufweg pro Tag (km) | 50,5 −14 | 64,5 |
| Meter je Auftrag | 84 −24 | 108 |
| Picks in Griffhöhe (%) | 60 +35 | 25 |
| Bücken & Strecken (min) | 77 −139 | 216 |
Entscheidungen
- Pickplatz je Artikel
Randbedingungen
- Platzgröße und Traglast
- schwere Artikel unten
- häufig gemeinsam bestellte Artikel nah beieinander
- begrenzte Zahl an Umlagerungen pro Nacht
Ziel
kurze Wege je Auftrag, Schnelldreher nah am Ausgang, viele Picks in Griffhöhe
Fragen
Wie oft sollte umgeslottet werden?
Meist wöchentlich oder bei saisonalen Wechseln; das Modell begrenzt die Umlagerungen, damit sie in eine Nachtschicht passen.
Welche Daten werden gebraucht?
Artikelstamm (Maße, Gewicht), Lagerplatzliste und Auftragshistorie.
Weitere Anwendungsfälle
Ihr Planungsproblem sieht anders aus?
Jeder Betrieb hat eigene Regeln. Erzählen Sie uns von Ihren – wir bewerten Machbarkeit und Potenzial in einem kostenlosen Erstgespräch.
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